嬰幼兒配方奶粉的國(guó)家特殊食品的嬰兒重要的食品，億萬(wàn)家庭的幸福和未來(lái)。國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局的監(jiān)督管理也出臺(tái)了一系列用于嬰幼兒食品的政策，并在2019年國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)工業(yè)部，市場(chǎng)監(jiān)督管理局，商務(wù)部，海關(guān)總署，部農(nóng)業(yè)，農(nóng)村，發(fā)出重拳出擊900號(hào)文的幾大部門的衛(wèi)生委員會(huì)“國(guó)內(nèi)嬰幼兒配方奶粉，以提高行動(dòng)計(jì)劃。”可見(jiàn)牛奶質(zhì)量國(guó)家的重視，無(wú)論是從自身企業(yè)發(fā)展的角度，還是從為響應(yīng)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)的態(tài)度，我們正在越來(lái)越重視對(duì)牛奶質(zhì)量檢測(cè)。并保證牛奶的安全性，除了原材料和生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，產(chǎn)品包裝的密封性是特別重要的，幾乎所有的奶粉企業(yè)建立了網(wǎng)上抽檢機(jī)制，以確保流通產(chǎn)品的安全性。包裝密封性檢測(cè)技術(shù)

   這從挽救了兩個(gè)質(zhì)量控制和成本，在奶粉包裝密封性測(cè)試和應(yīng)用的角度出發(fā)的文章現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)外，希望能給業(yè)界一些不同的解決方案。

  嬰幼兒奶粉干糧企業(yè)，但對(duì)氧氣和水分特別敏感，包裝密封性的好壞是保證牛奶的質(zhì)量和最終保障，如胸悶因貧氧進(jìn)入牛奶易氧化變質(zhì)的重要途徑，導(dǎo)致需氧細(xì)菌生長(zhǎng);從進(jìn)入的情況出現(xiàn)的水分，以確保結(jié)塊，影響口感和品質(zhì)。目前用于包裝奶粉錫罐和基于塑料復(fù)合軟包裝，用奶粉市場(chǎng)的包裝袋的膨脹，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試包以更高的質(zhì)量控制的存在下使用氣調(diào)包裝（MAP）逐步提高，奶粉流程風(fēng)險(xiǎn)的。使用氮?dú)庾顨庹{(diào)包裝（MAP）的方法，或填充有氮?dú)?二氧化碳混合氣體作為保護(hù)氣體被填充，然后包裝紙由技術(shù)要求檢測(cè)作出奶分析。

    目前，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)包裝密封性的檢測(cè)主要GB / T 15171-1994“柔性密封性能試驗(yàn)方法”。通過(guò)抽空所述真空室裝置，使真空室浸入水樣中產(chǎn)生的外部壓力，看樣品空氣泄漏是否會(huì)引起連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，以便確定樣品的密封性能發(fā)生;或通過(guò)真空室被抽真空時(shí)，產(chǎn)生檢體的外部壓力，回收和通過(guò)釋放真空后觀察試樣的形狀膨脹試樣，試樣的密封性能被確定。

   GB / T15171于1994年頒布，整個(gè)食品行業(yè)在食品行業(yè)的早期階段方案的執(zhí)行情況尚不發(fā)達(dá)，是最有效的控制方法之一，是最經(jīng)濟(jì)的，隨著升級(jí)發(fā)展消費(fèi)者預(yù)期行業(yè)，這種方法已經(jīng)無(wú)法滿足行業(yè)目前的需求。存在的主要問(wèn)題如下：

   檢測(cè)極限是不夠的，一般都能軟包裝僅承受內(nèi)-60KPa的壓力，增大的壓力將導(dǎo)致軟袋膨脹甚至爆破，無(wú)法完成測(cè)試，根據(jù)試驗(yàn)條件-60Kpa.30S，甚至硬質(zhì)包裝罐僅可檢測(cè)到的泄漏率是非常泄漏20-50um的大小;大多數(shù)食品公司正在測(cè)試的軟袋壓力條件-30-50Kpa之間，測(cè)試時(shí)間30秒?2分鐘的泄漏率，這意味著傳統(tǒng)的方法水域穩(wěn)定的檢測(cè)。在約20um的上下，無(wú)法滿足現(xiàn)有食物的最佳貨架壽命的測(cè)試要求。首先，比較泄漏孔，泄漏相關(guān)信道的泄漏率。包裝密封性檢測(cè)技術(shù)

中的氧含量之間圖圖的相關(guān)性，所述排水孔和所述存儲(chǔ)時(shí)間，我們可以根據(jù)圖1中的右知道1E-3mabr.L / S（0.001mbar.L / S）。 1近似等于一個(gè)泄漏孔6?10um的，并且圖圖2示出該泄漏速率包裝氧含量從0增加到約1.8，需要約100天，而在1E-1mabr.L / S，即0.1mabr.L / S泄漏率（約70um），氧含量上升在大約1天從0到2.5？HICH是食品質(zhì)量有很大的威脅，往往是從工廠通過(guò)各種流通環(huán)境最后到消費(fèi)者手中的產(chǎn)品，最快也需要一周以上，遠(yuǎn)用銷售面積甚至更長(zhǎng)的時(shí)間相比， ，奶粉保修期一般為兩到三年，所以水是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足檢驗(yàn)流程，以確保質(zhì)量和安全的要求。

   另一個(gè)缺陷檢測(cè)方法的水不定量的，無(wú)論是通過(guò)沒(méi)有再現(xiàn)性，相對(duì)大的受人為的，但沒(méi)有給出具體的泄漏值手冊(cè)視覺(jué)氣泡連續(xù)結(jié)果的連續(xù)模式中，企業(yè)在提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，諸如熱封參數(shù)，只能憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，以生產(chǎn)包裝階段造成了極大的麻煩。

   前面提到的是一般的試驗(yàn)時(shí)間為1分鐘以上時(shí)，效率比較低。和奶粉工廠現(xiàn)場(chǎng)不能有水，我們必須外包測(cè)試車間反饋后調(diào)試機(jī)器時(shí)得到的，問(wèn)題是往往一天甚至更長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)被推遲，影響效率。

    最致命的缺陷就是水法的一部分，是破壞性的方法，檢測(cè)不管合格與否，不得轉(zhuǎn)售，這造成了極大的浪費(fèi)畢竟水樣。甲工廠現(xiàn)場(chǎng)檢查人員告知：一般30分鐘每行隨機(jī)選擇的20封裝的密封性測(cè)試，生產(chǎn)的每天8小時(shí)，每年255天有效的生產(chǎn)操作中，每個(gè)線將被提取每年大約81600個(gè)樣本包的密封性測(cè)試，只有原材料，勞動(dòng)力和能源消耗不考慮，以12元的成本計(jì)算，每年有近100,000成本的浪費(fèi)每一行考慮在漏電采樣，如果規(guī)模較大的公司，5條甚至多條生產(chǎn)線的規(guī)模，將表明，損失微利時(shí)代成倍增長(zhǎng)，它必須是一筆巨大的開支，所以從性能提高的角度來(lái)看，越來(lái)越多的企業(yè)開始尋找更好的替代品。

柔性腔升壓方法是柔性箔特定測(cè)量室包括兩個(gè)疊加，將待測(cè)試，其中包包圍（圖4）。這里的兩個(gè)層包括柔性箔膜之間的真空腔室空間。如果抽真空，環(huán)境壓力使得箔膜以符合包裝的形狀變形，該箔可被認(rèn)為是功能作為二次包。在膜和箔片包之間的中間體積，壓力可以低至幾毫巴，封裝沒(méi)有減壓壓縮和膨脹的作用。該方法是靈活的芯腔室和腔室體積測(cè)量的壓力值的在測(cè)量過(guò)程中測(cè)量的體積，更精確的數(shù)據(jù)，這是檢測(cè)的更高的限制。

   精度和參照泄漏的泄漏率，壓力測(cè)量精度和箔室的實(shí)際體積的測(cè)量精度的穩(wěn)定性。通常，增加與所述腔減小箔的靈敏度。這是基于幾個(gè)原因：首先，箔大房間有一個(gè)大的體積。從而，在給定的壓力上升的泄漏測(cè)量很小，因此難以得到。大的表面積需要較高的參考腔泄漏率從而更大的不確定性。所述腔室的在約30cm×40cm的整體尺寸和10秒的累積時(shí)間，最小的泄漏為1×10-3毫巴·升/秒，與具有可比較的測(cè)試受試者的方法的水。從10-3毫巴上升方法通常柔性箔腔泄漏率試驗(yàn)壓力范圍·L / S高達(dá)100毫巴·升/秒的順序。

   確定所述腔室的柔性箔實(shí)例，并結(jié)合在壓力INFICON CONTURA S400的上升，其具有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，以及組合的方法的體積升壓第一處理室和所述柔性箔體積測(cè)量技術(shù)產(chǎn)品的全球開拓這種技術(shù)極大地?cái)U(kuò)展了檢測(cè)食品包裝的泄漏的的范圍內(nèi)，最低泄漏率等于10微米可以是百分之百的泄漏檢測(cè)。無(wú)需外部氣源，和現(xiàn)場(chǎng)條件沒(méi)有氣體壓縮干擾的穩(wěn)定性因子性能;是最重要的，相對(duì)于所述示蹤氣體的方法必須被充電到有效地檢測(cè)CO 2和其它氣體，其不需要?dú)怏w，更多的適應(yīng)性范圍廣，即使真空包裝，只要包裝壓力30mbar以上，可以被檢測(cè)到。在檢測(cè)領(lǐng)域雄厚的技術(shù)實(shí)力INFICON真空依托，CONTURA S400內(nèi)置真空泵可以快速疏散到2mbar，最快5秒通過(guò)一組檢測(cè)的完成。此外，保護(hù)有機(jī)玻璃原稿蓋板，光學(xué)狀態(tài)顯示測(cè)試，對(duì)應(yīng)于“被檢查”，“產(chǎn)品泄漏”，“合格產(chǎn)品”和“藍(lán)”，“紅”，“綠”三色燈，使得在檢測(cè)到結(jié)果清楚地簡(jiǎn)單一目了然;數(shù)據(jù)可視化測(cè)試結(jié)果可以通過(guò)數(shù)據(jù)接口輕易出口，更多的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和識(shí)別趨勢(shì)，以幫助食品企業(yè)檢測(cè)不合格產(chǎn)品，并及時(shí)改進(jìn)密封。所有數(shù)據(jù)可以被連接在與生產(chǎn)管理系統(tǒng)并行。

   背景：2017年以來(lái)12月，在德國(guó)比森霍芬嬰兒食品制造商（比森霍芬）使用CONTURA S400開始。其目的是要找到的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行初始計(jì)量可以代替水法，以及制造商優(yōu)化了這個(gè)項(xiàng)目的表現(xiàn)很長(zhǎng)一段時(shí)間作為項(xiàng)目推進(jìn)，并最終由INFICON借ConturaS400至1月31日， 2018年，在與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備的所有產(chǎn)品，包括嬰幼兒配方奶粉的軟袋包裝，幼兒輔食，奶粉罐頭等產(chǎn)品的包裝形態(tài)覆蓋其間。系列產(chǎn)品已提交綜合性指標(biāo)，方法如下：

試驗(yàn)結(jié)果：包中所規(guī)定的管道提供可靠的，可重復(fù)的泄漏測(cè)試，而沒(méi)有任何樣品的泄漏率在0.001毫巴升/秒和0.393毫巴升制備/ S之間。能力驗(yàn)證未知檢漏設(shè)備，制造人BEBA舒適泄漏路徑上的產(chǎn)品中使用的微毛細(xì)管的。泄漏測(cè)定0.904毫巴升/秒（見(jiàn)表測(cè)量）。還清楚地通過(guò)所有我們?nèi)斯ぬ砑拥钠渌孤⑶覜](méi)有大的泄漏的檢測(cè)中的體積測(cè)量的外側(cè)的認(rèn)可，而CO 2 / N 2氣體混合物注入到樣品泄漏，可使用吸槍泄漏來(lái)確定泄漏孔部時(shí)，對(duì)應(yīng)的測(cè)定值列于表音符。

    測(cè)試結(jié)論：CONTURA S400腔易用性和靈活性，以支持軟袋包裝。出于這個(gè)原因，在測(cè)量期間對(duì)包沒(méi)有損害。測(cè)量包裝生產(chǎn)過(guò)程后，可以不浪費(fèi)地返回。使用定制機(jī)型的測(cè)試框架的測(cè)試座的，沒(méi)有問(wèn)題，而且也無(wú)損檢測(cè)罐裝奶粉，（見(jiàn)下文）與可檢測(cè)泄漏CONTURA S400 10微米。與其他檢測(cè)的方法相比，該技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)，尤其是對(duì)產(chǎn)品的保質(zhì)期長(zhǎng)。因此，該產(chǎn)品的所有比森霍芬（比森霍芬）字段根據(jù)要求和改善微漏檢查大的泄漏。

    柔性的和創(chuàng)新方法之前提到可以提高空腔，以實(shí)現(xiàn)非破壞性的定量泄漏速率檢測(cè)，除了克服水檢測(cè)方法檢測(cè)極限的風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量外不足，但也非破壞性測(cè)試，測(cè)試這些樣品可繼續(xù)賣，尤其是對(duì)奶粉，保健食品，高檔食品，這只是一個(gè)節(jié)約成本無(wú)損泄漏檢測(cè)分析如何幫助企業(yè)降本增效。除了牛奶行業(yè)，香港或其他食品制造企業(yè)也面臨著同樣的問(wèn)題。

   一種食品制造商，單條生產(chǎn)線的季節(jié)每天24小時(shí)，淡季16小時(shí)開機(jī)，重啟關(guān)機(jī)后，生產(chǎn)啟動(dòng)及首件確認(rèn)階段，順利的話大約四個(gè)小時(shí)才能完成，不包括機(jī)時(shí)損失的第一證實(shí)的情況下，正常的生產(chǎn)后，需要1小時(shí)每個(gè)樣品取樣袋10，一天損耗袋160淡季期間，季節(jié)當(dāng)袋是240，根據(jù)年發(fā)電計(jì)算300天，約210天淡季，90天左右的季節(jié);全年的57,600包樣品損失的總損失，根據(jù)客戶的不完全統(tǒng)計(jì)，至少約50000包，用于檢測(cè)項(xiàng)目的損失，按照每包的會(huì)計(jì)成本1元，唯一的樣品損失更一年五十萬(wàn)。因此，客戶必須找到一種方式，以節(jié)省成本將繼續(xù)檢驗(yàn)合格的方法試水后，賣干貨，或會(huì)減少檢測(cè)，治療的頻率，無(wú)論如何，都帶來(lái)了最近幾年的質(zhì)量和安全問(wèn)題，日益嚴(yán)格的食品管，企業(yè)不質(zhì)量勇于承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，并開始尋找新的解決方案。下表是生產(chǎn)成本和檢測(cè)耗時(shí)不同類型的食品生產(chǎn)企業(yè)名單（個(gè)人客戶的情況，僅供參考）

   250天根據(jù)上述圖表，一天（8小時(shí)/變速）兩班被檢測(cè)到，30分鐘的檢測(cè)頻度，檢測(cè)到的分組10的數(shù)量，較高附加值的產(chǎn)品，損失越大的成本。即使是普通的干糧，還約每成品每年$ 15,000的損失。如果你可以將項(xiàng)目保存為今年秋季，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是最有效的改善最直接的手段之一的有效性。

現(xiàn)代食品工業(yè)不僅要滿足人們的基本生理需求，也承載了不同消費(fèi)者的更多的好心人，社交媒體，娛樂(lè)和人們追求健康生活的起到了重要的作用。如果密封不好，導(dǎo)致食物結(jié)霜，變質(zhì)，微生物超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)品銷售和形象有巨大的影響。為確保優(yōu)質(zhì)食品在儲(chǔ)存過(guò)程中，與大量的傳統(tǒng)水浴法檢測(cè)方法會(huì)造成大量的浪費(fèi)。因此，我們建議密封性檢測(cè)技術(shù)可量化的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以避免出現(xiàn)包裝廢棄物造成的問(wèn)題更多的食品質(zhì)量和安全問(wèn)題和大量的合格產(chǎn)品資源的有效利用創(chuàng)新的包裝。